高周波模具制作工藝比較復(fù)雜，不僅僅在于塑形，還要求模具表面的平整度極高，使高周波模具與焊接設(shè)備的工作臺(tái)保持平衡，讓高周波電流均勻釋放。高周波模具制作流程：依據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)計(jì)-挑選合適的材料-模具材料粗加工-車(chē)床/銑床/加工中心雕刻-測(cè)頻平整度。
高周波模具常見(jiàn)有單面模具及上工裝和下工裝組合稱(chēng)為上下高周波模具。
1、依據(jù)產(chǎn)品加工尺寸及生產(chǎn)工藝量身設(shè)計(jì)，專(zhuān)業(yè)高周波模具模擬設(shè)計(jì)，配合高周波功率及設(shè)備機(jī)型要求定制。
2、挑選高周波模具材料（常用銅材和鋁材），銅材建議選黃銅，硬度強(qiáng)；鋁材選6061或者7075航空鋁，尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙大小來(lái)切割。
3、粗加工過(guò)程中依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙形狀選擇加工設(shè)備，常見(jiàn)粗加工設(shè)備有車(chē)床/銑床等。方形模具用銑床，圓形模具用車(chē)床。
4、粗加工完成金屬板材再經(jīng)過(guò)CNC精雕設(shè)備加工完成，保持模具表面的平整度要求。
5、精加工完成的模具經(jīng)過(guò)三坐標(biāo)檢測(cè)模具的平衡度，確保模具誤差控制在0.5mm以內(nèi)。