高頻機打火原因_高周波打火處理方法

  首先了解高頻機/高周波工作原理：利用高壓整流刺激高頻電子管震蕩產(chǎn)生高頻率電磁波，在電磁波溫度和壓力條件下通過(guò)金屬銅模具/鋁模具產(chǎn)生的高頻振蕩溫度對PVC、TPU、EVA、PETG、APET塑料進(jìn)行粘合,達到包裝產(chǎn)品的目的.但在使用高周波/高頻機進(jìn)行塑料粘合過(guò)程中偶爾出現打火,造成塑料燃燒、上模及下模和絕緣板損壞.高頻打火是模具在高頻振蕩時(shí)和其它物質(zhì)(包括灰塵和塑料中雜質(zhì))摩擦產(chǎn)生的一種放電現象。

一、容易引起高頻機和高周波機器設備打火的現象：
1、模具水平調整的不夠水平。容易導致打火，容易造成模具的損壞。
2、在熱合過(guò)程中高頻電流調至的過(guò)大，容易使模具吃火現象。
3、模具打火后沒(méi)有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點(diǎn)。
4、高頻上模模具還沒(méi)有完全和下模模具接觸就開(kāi)始發(fā)射高頻機電流。
5、高頻模具表面的結緣材料沒(méi)有得到適當的處理
6、高頻電容片調節的太窄，正負兩片調節太近。
7、在震蕩桶上面的3片電容片調節的過(guò)窄。

二、使用高周波機和高頻機時(shí)我們盡量做到以下幾點(diǎn)：
1、有一套制作精細的高周波模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，或材料選得太薄會(huì )引起尖端放電。這就是打火！
2、干凈清潔的工作環(huán)境。工作臺面特別是接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。
3、塑膠本身的純度。工件介質(zhì)中混有雜質(zhì)或金屬物質(zhì)，也是打火的隱患。
4、模具調較平整。模具不平既壓不出合格產(chǎn)品，又容易使低的一邊高周輸出時(shí)擊穿絕緣板產(chǎn)生打火。
5、當一旦有打火的現象發(fā)生后，請及時(shí)的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（用天拿水或酒精清洗）。
6、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。
7、電容片在調節過(guò)程中不應該調節的過(guò)于猛烈，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產(chǎn)過(guò)程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒(méi)有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。
8、振蕩桶在生產(chǎn)過(guò)程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。

三、如何預防使用高周波機，高頻機過(guò)程中出現打火現象呢？
1、高周波高頻機打火現象的避免不掉的，因為它是采用電磁波原理，只能說(shuō)打火的頻率降至到最低點(diǎn)，主要跟材料有很大關(guān)系，材料的材質(zhì)好不容易出現打火現象。
2、高周波高頻機在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)常進(jìn)行振蕩桶的清理干凈，只需要采用空氣壓縮機吹吹就可以。
3、高周波高頻機在針對模具是因根據材料的特性選擇相應的結緣材料。市場(chǎng)常見(jiàn)的結緣材料有：結緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等結緣材料。
4、在適用過(guò)程中高頻電流的穩定性能相當重要，電流不穩的高頻機在生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì )屢屢出現打火現象。
5、高周波高頻機設備安裝美國的5557火花管保護，靈敏度極高，能瞬間截斷高頻機電流過(guò)大，從而引起的打火現象。

相關(guān)搜索：用了這么久高頻機,現在才知道絕緣材料有那么多可選