高頻機/高周波打火這個(gè)話(huà)題一直困惑許多用戶(hù)，我家的機器為什么用的好好的突然來(lái)一下火花導致產(chǎn)品或者模具損壞，搞得操作者人心恍惚的，都不敢干這個(gè)機器，如何避免高頻機打火/高周波打火，需要注意哪些事項。
1、在操作高周波時(shí)要將模具水平調整的不夠平整，有間隙，容易導致打火。
2、在熱合過(guò)程中高頻電流調得過(guò)大，容易使模具打火現象。
3、模具打火后沒(méi)有采用適當的處理高頻模具打火留下的灰塵或黑點(diǎn)。
4、高周波上模模具還沒(méi)有完成和下模模具接觸就開(kāi)始發(fā)射高頻機電流。
5、高周波模具表面的絕緣材料沒(méi)有得到適當的處理。熱合材料有灰塵或是再生料比如有小顆粒的層土及鐵屑等。
6、下模電極接觸時(shí)，引起的打火出現現象嚴重的會(huì )將面料、模具及發(fā)振筒受損。
二、避免高周波機打火怎么辦？
1、采用高靈敏NL5557火花保護裝置，高靈敏火花保護電路，可自動(dòng)切斷高周波，抑制火花；靈敏度高； 抑制火花有效防止損壞模具。
2、自動(dòng)過(guò)流保護系統，當高周波電流負荷超過(guò)限制值時(shí)，會(huì )自動(dòng)切斷高周波，保護高周波電子振蕩管免于損壞，避免由不當操作所引起的高周波頻率漂移，使高周波模具和物料損壞減小。
三、高周波機生產(chǎn)過(guò)程中我們盡量做到幾點(diǎn)？
答案是 ：放高周時(shí)上電極和下電極不要直接接觸；
上下模具一定要調整水平位置；接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物；定期清理振蕩桶的灰塵，保持機器在干凈通風(fēng)的狀況下工作；
當一旦有打火的現象發(fā)生后，請及時(shí)的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（可用酒精清洗）。
每次在調試新的模具，電流都應該調整到回0.2A。然后利用銅調器慢慢的把電流調到合適的電流熱合。高頻模具下面應采用一定的結緣材料（市場(chǎng)常見(jiàn)的絕緣材料有：絕緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等絕緣材料）有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。
電容片在調節過(guò)程中調節的幅度不應過(guò)大，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產(chǎn)過(guò)程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒(méi)有處理干凈又鋁板毛刺，關(guān)系不大，只需要用砂紙處理打磨光滑即可。
振蕩桶在生產(chǎn)過(guò)程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等打火。處理方式和電容調節一樣。