關于高頻焊接機大家可能些許的陌生,但是關于高頻焊接機的產(chǎn)品,大家比較熟悉,是通過加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的設備。下面就給大家簡單介紹一下關于高頻焊接機鋁管的焊接、常見的問題及其原因。
一、高頻焊接機鋁管的焊接:
在我國采用高頻焊接機焊接鋼管,此項工藝已經(jīng)普遍應用,但采用高頻焊接機來焊接鋁管,目前還在實驗階段,用高頻焊接機焊接鋁管,焊接速度快,焊縫熱影響區(qū)域窄,焊縫質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,因此在制造鋁管的行業(yè)中,這將是一種有發(fā)展的工藝。
(1)鋁管焊接工藝的技術難點:①鋁的熔點低,導熱性高,熱容量大,熱膨脹系數(shù)大。②鋁和氧有很大的親和力,其氧化物會造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態(tài)時可吸收大量的氫氣,因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時,由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時過程進行得快,且無顏色變化,因此焊接工作上有一定困難。
(2)對高頻焊接機的要求:針對鋁管焊接工藝的技術難度,對高頻電源有以下要求:①使用較高的頻率,使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大,焊速越快,焊縫質(zhì)量越好。
(3)焊接鋁管高頻焊接機采用的幾項措施:①采用較高的頻率,對于100KW設備采用600~700KHz,60KW設備采用700~800KHz。②電子管陽極電源采用12相整流,并加裝平滑濾波器,由于采用可控硅調(diào)壓,應使其工作在較小的導通角狀態(tài),以減小整流后的脈動系數(shù)。③有較高的輸出功率,使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路,應做到負載調(diào)整方便。
(4)應用前景:1、鋁具有蘊藏量大、比強高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點,因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管,大量應用于農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場合以替代鋼管。目前國內(nèi)焊接鋁管多采用氬弧焊,速度很低,應用高頻焊代替,可達到很高的速度。另外,高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等,及非導磁體金屬管材。
二、高頻焊機常見的問題及其原因:
1、高頻焊機出現(xiàn)焊接不牢,脫焊,冷疊,原因可能是輸出功率和壓力太小。
解決方法:1、調(diào)整功率。2、厚料管坯改變坡口形狀。3、調(diào)節(jié)擠壓力。
2、焊縫兩邊出現(xiàn)波紋,原因可能是會合角太大。
解決方法:1、調(diào)整導向輥位置。2、調(diào)整實彎成型段。3、提高焊接速度。
3、焊縫有深坑和針孔,原因可能是出現(xiàn)過燒。
解決方法:1、調(diào)整導向輥位置,加大會合角。2、調(diào)整功率。3提高焊接速度。
4、焊縫外裂紋,原因可能是母材質(zhì)量不好,受太大的擠壓力。
解決方法:1、保證材質(zhì)。2、調(diào)整擠壓力。
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