如何預防高頻熱合機打火現象是每位使用者都想了解的情況，無(wú)錫金電高頻廠(chǎng)家憑借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗告訴你如何避免高頻熱合機打火及處理方法。

1、應盡量選擇干凈、無(wú)雜質(zhì)的材料。高周波打火，材料的材質(zhì)好，就不容易出現打火現象。

2、應有一套制作精細的高頻模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，也容易引起打火。

3、應將模具調較平整。模具不平，既壓不出合格的產(chǎn)品，又容易使低的一邊高周輸出時(shí)擊穿絕緣材質(zhì)產(chǎn)生打火。

4、在高頻模具下面要使用絕緣材料。結緣材料應根據材料的特性進(jìn)行選擇，市場(chǎng)常見(jiàn)的結緣材料有：青稞紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等。

5、在使用過(guò)程中，應保證使用電壓的穩定性。電壓不穩的高周波在生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì )屢屢出現打火現象。

6、應經(jīng)常進(jìn)行高周波振蕩桶的清理工作?？墒褂每諝鈮嚎s機吹一下。

7、電容片的調節，不應該調節的過(guò)于猛烈。應當慢慢的調試相應的范圍。

8、應在干凈清潔的環(huán)境中使用高周波。特別是工作臺面接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。

高頻熱合機打火現象原因

1、模具水平調整的不夠，容易導致打火。

2、模具打火后沒(méi)有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點(diǎn)。

3、在熱合過(guò)程中高頻電流調至的過(guò)大，造成使模具吃火現象。

4、模具上模還沒(méi)有完全和下模接觸就開(kāi)始發(fā)射高頻機電流。

5、高頻模具表面的結緣材料沒(méi)有得到適當的處理

6、長(cháng)時(shí)間工作沒(méi)有清潔，導致灰塵堆積。從而導致工作時(shí)灰塵引起打火現象。

解決高頻熱合機打火現象方法

1、高頻模具水平調節一定需要調節水平

2、高頻模具出現打火現象要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具機器的灰塵。

3、每次調試新的模具，電流都應該調整至回0.2A。利用同調器慢慢的把電流調至適合的電流熱合。

4、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品

5、電容片在調節過(guò)程中不要調節的過(guò)于猛烈，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產(chǎn)過(guò)程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒(méi)有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。

6、振蕩桶在生產(chǎn)過(guò)程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。

無(wú)錫金電廠(chǎng)家針對打火現象在高頻熱合機上裝置高靈敏度NL5557火花防止器，有效的保護設備和模具。從根源上遏制火花的產(chǎn)生，保護設備的正常生產(chǎn)。