如何預防高頻熱合機打火現象是每位使用者都想了解的情況,無(wú)錫金電高頻廠(chǎng)家憑借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗告訴你如何避免高頻熱合機打火及處理方法。
1、應盡量選擇干凈、無(wú)雜質(zhì)的材料。高周波打火,材料的材質(zhì)好,就不容易出現打火現象。
2、應有一套制作精細的高頻模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利,也容易引起打火。
3、應將模具調較平整。模具不平,既壓不出合格的產(chǎn)品,又容易使低的一邊高周輸出時(shí)擊穿絕緣材質(zhì)產(chǎn)生打火。
4、在高頻模具下面要使用絕緣材料。結緣材料應根據材料的特性進(jìn)行選擇,市場(chǎng)常見(jiàn)的結緣材料有:青稞紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等。
5、在使用過(guò)程中,應保證使用電壓的穩定性。電壓不穩的高周波在生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì )屢屢出現打火現象。
6、應經(jīng)常進(jìn)行高周波振蕩桶的清理工作??墒褂每諝鈮嚎s機吹一下。
7、電容片的調節,不應該調節的過(guò)于猛烈。應當慢慢的調試相應的范圍。
8、應在干凈清潔的環(huán)境中使用高周波。特別是工作臺面接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。
高頻熱合機打火現象原因
1、模具水平調整的不夠,容易導致打火。
2、模具打火后沒(méi)有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點(diǎn)。
3、在熱合過(guò)程中高頻電流調至的過(guò)大,造成使模具吃火現象。
4、模具上模還沒(méi)有完全和下模接觸就開(kāi)始發(fā)射高頻機電流。
5、高頻模具表面的結緣材料沒(méi)有得到適當的處理
6、長(cháng)時(shí)間工作沒(méi)有清潔,導致灰塵堆積。從而導致工作時(shí)灰塵引起打火現象。
解決高頻熱合機打火現象方法
1、高頻模具水平調節一定需要調節水平
2、高頻模具出現打火現象要用干凈的抹布,加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具機器的灰塵。
3、每次調試新的模具,電流都應該調整至回0.2A。利用同調器慢慢的把電流調至適合的電流熱合。
4、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品
5、電容片在調節過(guò)程中不要調節的過(guò)于猛烈,應當慢慢的調試相應的范圍,電容片在生產(chǎn)過(guò)程中邊緣出現打火現象,可能是電容片的邊緣沒(méi)有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。
6、振蕩桶在生產(chǎn)過(guò)程中出現的打火現象主要有電容片,高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。
無(wú)錫金電廠(chǎng)家針對打火現象在高頻熱合機上裝置高靈敏度NL5557火花防止器,有效的保護設備和模具。從根源上遏制火花的產(chǎn)生,保護設備的正常生產(chǎn)。