無(wú)錫美之電專(zhuān)注高頻機,高周波非標定制17年，為回饋新老用戶(hù)需求免費提供雙頭腳踏高周波機器安裝過(guò)程及注意事項，手把手地教大家關(guān)于機器的安裝技巧及故障分析；設備在安裝之前請認真學(xué)習這篇關(guān)于雙頭高周波機器安全技術(shù)資料；在美之電廠(chǎng)家關(guān)于雙頭機器型號KS-5000F/S(腳踏+氣動(dòng)）/ KS-5000T/S腳踏+氣動(dòng)）
一、應用范圍
本機可以加工熔接各種不同形狀的聚氯乙烯（PVC）塑膠制品，如衣柜、玩具、醫療用品、商標、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、褲帶、汽車(chē)內飾品的壓花，熔接，以及透明泡殼包裝等。
二、基本工作原理
本機屬高頻設備，由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng);被加工塑料在高頻電磁場(chǎng)的上、下電極之間使塑料分子被激化而高速運動(dòng)相互磨擦自身產(chǎn)生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接或壓花的目的。
⑴上模高低調節手輪 ⑵氣缸 ⑶上模平衡度調節手柄 ⑷高頻導電帶 ⑸同調器 ⑹臺板⑺諧振桶 ⑻主箱 ⑼總電源開(kāi)關(guān) ⑽火花線(xiàn)插座 ⑾控制線(xiàn)插座 ⑿高頻開(kāi)關(guān)踏板 ⒀腳踏桿 ⒁氣體調節器 ⒂定盤(pán) ⒃吊模熱板 ⒄溫控器 ⒅氣動(dòng)開(kāi)關(guān) ⒆電源開(kāi)關(guān) ⒇時(shí)間制（21）電源表（22）鎖緊手柄
三、設備特色
本設備系針對需要制造各種不同類(lèi)型塑膠產(chǎn)品和包裝而設計的更新機種，其完美的性能足以適應現代化企業(yè)大規模生產(chǎn)的需要。
1.強出力，高性能
采用低損失的同軸振蕩器，特別設計的同調器使出力更強，降低熔接時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2.火花抑止器
標準機配置繼電式火花抑止器。也可按客戶(hù)要求加裝最新設計具有領(lǐng)先技術(shù)水平的電子線(xiàn)路火花抑止器，該抑止器靈敏度高，穩定可靠，使模具、物料、絕緣材料等因打火而造成的損害降到最低。
3.安全保護裝置
本機裝用過(guò)壓、過(guò)流保護裝置，在異常時(shí)能自動(dòng)切斷電源或使機器停止工作，以保護振蕩管等貴重部件免受損害。
4.高可靠、高效率
本機采用氣壓式壓力機構，使制品熔接效果一致，提高產(chǎn)品品質(zhì)。選用優(yōu)質(zhì)可靠的組件，使設備的維修率降至最低。
四、安裝方法
本機應在少塵、無(wú)腐蝕性氣體的室內干燥環(huán)境中使用。供給本機的電源應裝設空氣開(kāi)關(guān)及合格的地線(xiàn)以確保安全。
1．機臺與諧振桶連接
主箱置于機臺側面，將主箱內諧振桶鋁板對準機臺下面的調節電容器罩推入，用隨機○4自攻螺釘將調節電容器罩固定在諧振桶上。再將諧振桶底座上的連接銅片與機臺支架相連接。然后反諧振桶中引出的導電帶擰緊在機臺調節電容器的中間鋁板相應的安裝孔上，注意不要使導電帶與兩側的鋁板相碰連。
2．安裝電子管
a、打開(kāi)主箱上蓋板。
b、將電子管小心放入諧振桶中央，調整好方向后用螺釘固定于安裝座上。
c、將燈絲導線(xiàn)裝于電子管的燈絲螺釘上，注意擰緊螺母時(shí)，必須用兩把合適的板手同時(shí)打住上、下螺母，防止擰壞電子管上的陶瓷體，而使電子管報廢。
d、將柵極銅片用螺絲固定在電子管的柵極上，不可松動(dòng)。
3．連接插頭和安裝電源線(xiàn)
①將機臺支架中部引出的控制線(xiàn)插頭和火花線(xiàn)插頭分別插入主箱上相應的插座內鎖緊。
②本機電源線(xiàn)為5芯電纜，其中花黃色接地線(xiàn)，黃色接零線(xiàn)，其余三條接火線(xiàn)（不分相序）。注意，必須接于三相380VAC、35A空氣開(kāi)關(guān)上，為確保人身安全，地線(xiàn)必須可靠駁接。
4．安裝氣源
用8mm塑膠氣管連接合適的氣源至機器的氣體調節閥上。
五、使用方法
1、接通氣源，撥起氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到5~8Kg范圍內。
2、合上電源入線(xiàn)空氣開(kāi)關(guān)和主機箱上的電源總開(kāi)關(guān)，聽(tīng)到機體內有風(fēng)機的旋轉聲。打開(kāi)面板上電源開(kāi)關(guān)，觀(guān)察電源指示燈（綠色）亮起，同時(shí)，諧振桶內電子管燈絲通電發(fā)光。
3、將上模安裝在上模板上。下模安裝于轉盤(pán)上。
4、調模。左腳踩踏桿使模具壓下，調節機頭上方手輪，使腳踏桿推到底后能感覺(jué)到彈簧壓力適中時(shí)鎖緊手輪。旋動(dòng)上模吊裝板上兩端吊模螺絲調節上模左右平衡度，旋動(dòng)上模吊裝板上四角手柄螺絲調節上模四角平衡度，調整好平衡度后擰緊各調節螺絲。移動(dòng)下模在轉盤(pán)上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個(gè)下模在轉盤(pán)上的位置。
5、試高周。在不壓下模具的情況下踏動(dòng)高頻開(kāi)關(guān)，陽(yáng)極電流指示約在0.2A左右。因運輸或安裝有灰塵或異物落入諧振桶時(shí)，高頻開(kāi)關(guān)踏下后諧振桶內會(huì )產(chǎn)生打火放電現象，重踏幾次高頻開(kāi)關(guān)后即可恢復正常。
6、將吸塑罩下半片置入下模內，放放被包裝物件，再將吸塑罩上半片對準下吸塑罩放好，踩腳踏桿使上模下降壓住吸塑罩。順時(shí)針旋動(dòng)同調器旋扭，使指針指向零位，設定熔接時(shí)間10秒。踩高頻開(kāi)關(guān)，熔接時(shí)間開(kāi)始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀(guān)察電流表指針慢慢上升，觀(guān)察被熔接吸塑罩，被熔接好時(shí)松開(kāi)高頻開(kāi)關(guān)，機器立即停止熔接，等1~2秒冷卻定型后放松腳踏桿使上模上升，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實(shí)際情況重新設定熔接時(shí)間（一般在2~4秒左右），按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時(shí)間內能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后松開(kāi)高頻開(kāi)關(guān)，等1~2秒冷卻定型后放松腳踏桿使上模上升，取出料件。經(jīng)過(guò)多次試壓調校達到要求后，即可將氣動(dòng)開(kāi)關(guān)打開(kāi)進(jìn)行正常生產(chǎn)了。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機器通電，讓電子管預熱15分鐘后方可生產(chǎn)。
7、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發(fā)熱器件和溫控器。根據產(chǎn)品情況需要預熱時(shí)，需在生產(chǎn)前20分鐘左右打開(kāi)溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時(shí)溫控器上紅色指示燈亮著(zhù)，等溫度達到后指示燈熄滅，即可開(kāi)始生產(chǎn)了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質(zhì)和厚度綜合決定，一般PVC材料預熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。
8、保護動(dòng)作。在熔接過(guò)程中，若出現模具打火或電流超過(guò)0.8時(shí)，機器會(huì )立即自動(dòng)停止熔接過(guò)程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。
9、停機。停機時(shí)首先關(guān)閉面板上的電源開(kāi)關(guān)，待冷卻風(fēng)機繼續工作5分鐘后再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
六、機器維護保養
1、定期在各活動(dòng)動(dòng)部位加注液體或固體潤滑油，并將多余的油擦抹干凈。
2、灰塵和潮濕是高頻機的大敵！所以，要定期用干燥高壓氣體、干布或電吹風(fēng)等對高頻桶內（特別是電子管周?chē)?、火花板及所有高頻通路做好除塵、驅潮工作，一般潮濕季節一周一次，干燥季節一月一次。停機多天重新起用時(shí)，需先做好上述保養工作后方可投入使用。另外，因灰塵或潮濕引起打火的部位，一定要擦掉煙塵并用刀片、砂布等工具清除打火的痕跡，否則會(huì )引起更加嚴重的打火現象發(fā)生，甚至損壞零部件。
七、注意事項
1、每次使用機器前，必須按操作要求通電預熱足夠的時(shí)間，以保證電子管正常工作和延長(cháng)其使用壽命。
2、操作時(shí)切勿使上、下電極直接接觸，否則會(huì )因短路而損壞模具和機器的零部件。
3、熔接時(shí)，人體嚴禁接觸上電極模板、模具，以免燒傷皮膚。
4、機內有高壓電路，維護修理時(shí)必須關(guān)閉總電源15分鐘以后，方可打開(kāi)機蓋，以確保人身安全。
八、模具維護保養
模具一般由用戶(hù)提供樣板，找專(zhuān)業(yè)模具制造廠(chǎng)定做。我廠(chǎng)也可為客戶(hù)定做模具,經(jīng)常對模具進(jìn)行維護保養可確保生產(chǎn)的穩定性。
1、上模。上模一般用黃銅板、鋁合金板制作。在使用一段時(shí)間后由于長(cháng)時(shí)間加熱及內應力的影響會(huì )變形，需再經(jīng)平整后繼續使用。使用中若產(chǎn)生火花使模具燒損，可用焊錫將燒損處補上修平整后繼續使用。
2、下模。下模一般用鋁合金板、環(huán)氧絕緣板和高溫膠布制作。使用中高溫膠布損壞率最高，要經(jīng)常更換，更換時(shí)注意粘貼層數要一致。環(huán)氧絕緣板有時(shí)也會(huì )因打火而被燒穿，要及時(shí)用厚度相同的環(huán)氧板更換。
九、常見(jiàn)故障的排除方法
1、打開(kāi)面板上的電源開(kāi)關(guān)后電壓表無(wú)指示，電源燈不亮。
①總電源開(kāi)關(guān)未打開(kāi)。先打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。②冷卻風(fēng)扇損壞。更換風(fēng)扇。③風(fēng)扇下方的微動(dòng)開(kāi)關(guān)故障。
a、未調整好風(fēng)葉，使風(fēng)葉不能被風(fēng)扇吸起或雖能吸起但不能帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)。重新調整風(fēng)葉。
b、微動(dòng)開(kāi)關(guān)損壞。更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)。
④主箱內10A或3A保險管斷路。查明原因排除故障后用相同規格的保險管更換。⑤開(kāi)關(guān)損壞或線(xiàn)路斷路。更換開(kāi)關(guān)或排除斷路點(diǎn)。
2、熔接時(shí)間電流表無(wú)指示
①柵極電阻斷路。修復斷路點(diǎn)或更換電阻。②高壓直流電路故障。
a、正高壓直流未到達電子管陽(yáng)極。修復斷路點(diǎn)；
b、高壓整流橋壞。更換；
c、高壓變壓器壞。更換；
d、交流接觸器壞。更換；
e、熔接時(shí)間制壞。更換；
③電子管未加上燈絲電壓（線(xiàn)路故障或燈絲變壓器壞）。排除故障或更換變壓器。④高壓負極與地開(kāi)路（線(xiàn)路故障或電流表開(kāi)路）。排除故障或更換電流表。⑤電子管陰極（一般為燈絲）與地開(kāi)路。重新連接好。⑥電子管損壞。更換。⑦交流接觸器損壞或線(xiàn)路斷線(xiàn)。更換交流接觸器或修復線(xiàn)路。⑧電流表壞，更換電流表。
3、空載時(shí)接通高壓幾秒鐘后陽(yáng)極電流自動(dòng)緩慢上升。柵極電流偏大，適當減小柵極電流。
4、空載陽(yáng)極電流偏大（正常值為0.2A左右），諧振桶輸出口發(fā)熱。桶邊電容器容量偏小，調小電容器鋁板的間隙，使電容量增大。
5、空載時(shí)陽(yáng)極電流迅速上升至較大值并且機器出現保護動(dòng)作，保護指示燈亮起。
①諧振桶內部打火。清除灰塵或異物。②桶邊電容器打火。清潔鋁板，修復燒蝕處。③諧振桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。④諧振桶引出的導電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調整導電帶位置。⑤諧振桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂布磨光后裝回并打緊固定螺絲。⑥電子管燈絲旁路電容斷路。更換。⑦柵極電容器斷路。更換。⑧柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。
6、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升迅速且出現保護動(dòng)作，保護指示燈亮起。
①模具打火。找出原因排除 ②同調器設定值太高。降底設定值。
7、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。
8、熔接時(shí)電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過(guò)低或電源線(xiàn)太細。
9、電子管亮度比原來(lái)明顯降低。電子管燈的電源線(xiàn)接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。
10、熔接時(shí)交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會(huì )有明顯的噪音。
①橋式高壓整流器有一組或二組擊穿短路。更換。②高壓直流通路中高壓電容器擊穿或線(xiàn)路有連機殼處。更換高壓電容器或排除短路故障。
③高壓變壓器短路。更換。
11、熔接時(shí)，模具經(jīng)常打火。
①模具有毛刺或太臟。磨光或清潔模具。②模具未調平。重新調整模具。③下模絕緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。④熔接電流調得太大。調小熔接電流。⑤被熔接物水份或雜質(zhì)太多。更改被熔接物。
12、熔接時(shí)，熔接電流較小時(shí)即出現過(guò)流保護動(dòng)作，或熔接電流超過(guò)最大允許值（0.8A），過(guò)流保護還不能動(dòng)作。過(guò)流保護調整電阻（30W10）未調好。重新調整。
13、模具打火時(shí)，沒(méi)有火花保護動(dòng)作，或雖有動(dòng)作但模具燒傷較嚴重。
①火花保護靈敏度調得太低。順時(shí)針旋動(dòng)線(xiàn)路板上電位器使靈敏度提高。②火花信號線(xiàn)斷路。修復斷路點(diǎn)。③火花線(xiàn)路板故障。更換或檢修。
④保護繼電器損壞。更換。
14、一開(kāi)始熔接就出現保護動(dòng)作。
①火花保護靈敏度調得太高。逆時(shí)針旋動(dòng)線(xiàn)路板上電位器使靈敏度降低。②吊模熱板發(fā)熱體漏電。更換發(fā)熱體。③火花信號線(xiàn)有碰機殼處。檢查并排除。④火花線(xiàn)路板故障。更換或檢修。⑤熔接電流設定得太大。調整同調器，減小熔接電流設定值。⑥保護繼電器損壞。更換。
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