全自動(dòng)高周波醫療袋熔接機使用說(shuō)明書(shū)
全自動(dòng)尿袋機為醫療用品（血袋、藥袋、引流袋、尿袋）等相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動(dòng)設備，獨特設計，特別適合醫療袋等相關(guān)產(chǎn)品的加工作業(yè)，本機利用高周波加熱原理，使塑膠內部分子產(chǎn)生極化現象而運動(dòng)，相互碰撞產(chǎn)生摩擦而自身產(chǎn)生熱量，同時(shí)施加壓力，從而達到使塑膠產(chǎn)品熔接熱合的目的。
本機振蕩頻率27.12MHZ,符合國際工業(yè)波段的相關(guān)標準，適合各地區使用，且輸出電力強大，內部配置有高靈敏度火花防護裝置，有效保護產(chǎn)品和模具。
1． 設備特性
2． 1生產(chǎn)操作方式
本機為全自動(dòng)設備，人員只須在料架上安裝PVC薄膜，按動(dòng)設備啟動(dòng)按鈕，則設備就會(huì )自動(dòng)完成，封邊、切膜、機頭自動(dòng)下降（延遲）、熔接、定型、上升、拉片全部過(guò)程，周而復始，操作簡(jiǎn)單安全，操作人員無(wú)需經(jīng)過(guò)特別培訓。
2． 2輸出電力的調節
本機采用低損耗的先進(jìn)第四代同軸振蕩器，可以隨時(shí)因模具大小和產(chǎn)品材料厚度，同時(shí)配合相應的時(shí)間設置，調節相應的輸出電力。
2. 3保護裝置
過(guò)電流保護：當輸出電流過(guò)大，超過(guò)設備的設定值(一般設定于1.5A)時(shí)，設備內部過(guò)電流保護裝置會(huì )自動(dòng)切斷高周輸出，從而保護設備內部的電子管和整流器不會(huì )因電流過(guò)大損壞。
火花保護：在工作過(guò)程中，如果上下模具間產(chǎn)生跳火現象，設備內部火花保護器會(huì )在跳火瞬間自動(dòng)切斷高周輸出，同時(shí)模具隨機頭自動(dòng)上升回到原位，保護模具不會(huì )因跳火而損壞。
急停開(kāi)關(guān)：在正常工作過(guò)程中，如果有緊急情況發(fā)生，可以按動(dòng)急停開(kāi)關(guān)，使設備停止動(dòng)作，機頭自動(dòng)上升回到原位。
2. 4上升距離
本機內設有一個(gè)三位電磁閥，可以根據產(chǎn)品的高度，利用上升時(shí)間制，隨意調節器節氣缸上升距離，以減少氣缸推出和退回的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
3．安裝說(shuō)明
3.1安裝位置
本機應遠離易產(chǎn)生高溫的物體，且避免安裝于潮濕、易受雨水浸及灰塵等物侵襲的地方，以免引起內部電子器件的損壞和漏電。
由于設備內部元器件（如變壓器、電子管、振蕩器）會(huì )產(chǎn)生一定的熱量，應選擇通風(fēng)條件良好的環(huán)境安裝設備，如果必須將設備安裝于墻角，應與墻體保特至少15MM距離，以利于設備散熱。
3.2電源供應
本機電源：380V 3相4線(xiàn)；（具體請參考設備銘牌所示）
輸入電力14KVA，應在設備外安裝40A空氣開(kāi)關(guān)與保險絲；
注意：本設備必須安裝地線(xiàn)，為策安全！
3.3氣源供應
本機所有機械動(dòng)作需要壓縮空氣的推動(dòng)，需配備至少3HP以上的空氣壓縮機。氣壓的大小可以參照氣壓表顯示的讀數，利用設備上的氣壓調節器調節器節，設備正常工作氣壓為5KGf/c㎡-7KGf/c㎡；
注意：調節時(shí)一定拔起調節旋鈕才能轉動(dòng)，否則會(huì )損壞氣壓調節器。
3.4安裝電子管
3.4.1安裝振蕩電子管
本機配備的振蕩電子管型號為E3130RB；拆開(kāi)設備下方機箱左右兩邊的防板，手拿電子管的下方金屬散熱片，小心將電子管放入諧振腔內部的陶瓷管座內，調整方向，使電子管的兩個(gè)燈絲管腳位置和諧振腔頂蓋上的兩條燈絲銅帶的位置對好，然后小心將燈絲銅帶用電子管上自配的螺絲固定于相應的電子管燈絲腳上；注意，在擰緊電子管燈絲螺絲時(shí)，必須同時(shí)使用兩把10＃的扳手，一把扳手卡住電子管燈絲腳上下方的螺母，并且不能轉動(dòng)；用另外一把扳手卡住電子管燈絲腳上方的螺母,均勻用力轉動(dòng)，保證可靠緊固，否則會(huì )損壞電子管；再把諧振腔頂蓋上方柵流銅圈上的銅片固定于電子管陶瓷上方與燈絲腳之間的金屬圈上
3.4.2安裝火花保護
本機配備的火花管型號為PL5557；拆開(kāi)設備后方的防板，把火花管小心插入火花管座內（注意：管座上有兩個(gè)孔的孔徑和另外的兩個(gè)孔的孔徑不一樣，請不要插錯，否則會(huì )損壞火花管）；最后將火花保護線(xiàn)路板上的陶瓷屏極帽套入火花管頂上的屏頂上
3.5 人機界面特點(diǎn)
3.5.1、采用三菱伺服定位控制，提高產(chǎn)品對位準確性。
3.5.2、采用三菱PLC、臺達觸摸屏控制技術(shù)，使機器參數設定，操作控制簡(jiǎn)易且準確度高等特點(diǎn)，符合人體工程要求。
3.5.3、采用色標傳感器及PLC控制方式，使其自動(dòng)化程度高，位置控制精度高，更進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3．5安裝示意圖
4、功能說(shuō)明
4.1電源總制：設備總開(kāi)關(guān)，向上撥動(dòng)為開(kāi)，向下?lián)軇?dòng)為關(guān)。
4.2壓力調節閥：用于調節主壓力的大小，順時(shí)針旋轉為大，反之則小，一般在0.5-0.6MPa.
4.3、電源開(kāi)關(guān)：為控制電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，置于OFF為關(guān)，ON為開(kāi)。
4.4、高周：控制是否需要用高頻輸出，手動(dòng)調校時(shí)請選擇OFF。
4.5、急停：任意情況下，使設備終止一切工作狀態(tài)，然后復原到待機狀態(tài)。
4.6、機頭上升：點(diǎn)動(dòng)時(shí)，可以實(shí)現機頭點(diǎn)動(dòng)上升，直至氣缸上位為止，方便安裝調試模具。
4.7、機頭下降：點(diǎn)動(dòng)時(shí)，可以實(shí)現機頭點(diǎn)動(dòng)下降，直至下降到限位為止，方便安裝調試模具。
4.8、高周功率輸出量調節：即VC調節，順時(shí)針旋轉調節，高周功率輸出量大直到達極限為止，逆時(shí)針旋轉時(shí)，高周功率輸出量小，直至空載屏流。
4.9、左退、右進(jìn)：為伺服運行方向功能轉換旋鈕，左退為拉料伺服退料方向右進(jìn)為拉料伺服進(jìn)料方向。
4.10、點(diǎn)動(dòng)拉料伺服運行：手動(dòng)狀態(tài)下，配合“左退，右進(jìn)”功能鍵伺服運行，將實(shí)現點(diǎn)動(dòng)手動(dòng)伺服拉片運行操作。便于拉片色標追色調整及精準對位。
4.11.牽引伺服左退、右進(jìn)：手動(dòng)狀態(tài)下：逆時(shí)針旋轉時(shí)，牽引伺服進(jìn)行退料運行，順時(shí)針旋轉時(shí)，牽引伺服進(jìn)行進(jìn)料運行。
4.12、升降機上下：在手自動(dòng)狀態(tài)下，逆時(shí)針旋轉，托盤(pán)架實(shí)現手動(dòng)上升；順時(shí)針旋轉，接料架實(shí)現手動(dòng)下降。
4.13、蜂鳴器：當托盤(pán)自動(dòng)運行到下極限時(shí)，蜂鳴器提示堆料已滿(mǎn)。
4.14、計數蜂鳴器：計數報警計數達到時(shí)，蜂鳴器提示報警。
4.15、屏流表：顯示高頻輸出時(shí)的電流，有高頻時(shí)才有顯示。
5、操作說(shuō)明：
觸摸顯示屏介紹
在使用觸摸屏時(shí)請注意，不要隨便亂點(diǎn)擊，以免促使微電腦自身報警，如有出現卡屏，請使用設備“電源開(kāi)關(guān)”鍵關(guān)閉電源，等待10s以后重新開(kāi)啟電源即可。下面介紹觸摸屏的主要功能。
(一)首畫(huà)面。
1.當開(kāi)始上電后就彈出此畫(huà)面，介紹公司名稱(chēng)。即初始畫(huà)面
<二> 運行畫(huà)面：點(diǎn)擊“運行畫(huà)面”按鈕進(jìn)入操作運行畫(huà)面
1.預壓時(shí)間：顯示機頭下降時(shí)間經(jīng)過(guò)值。
2.熔接時(shí)間：顯示高頻熔接時(shí)間值。
3.定型時(shí)間：顯示高頻熔接結束后的保壓成型時(shí)間值
4.顯示生產(chǎn)總數量即總數清零復位。當實(shí)際生產(chǎn)數等于設定生產(chǎn)數時(shí)設備即自動(dòng)停止運行。如需繼續生產(chǎn)需要按住生產(chǎn)清零鍵3S,使實(shí)際生產(chǎn)數歸零。方可從新啟動(dòng)設備。
5.顯示運行提示。
6.啟動(dòng)按鈕： 在自動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)設備工作運行。
7.停止按鈕： 點(diǎn)擊停止按鈕在設備工作完一個(gè)工作循環(huán)下結束工作。
<三> 手動(dòng)畫(huà)面。
1 拉料進(jìn)：拉料對輥往右邊進(jìn)料運行。
2拉料退：拉料對輥往左退料運行
3 牽引進(jìn)：牽引對輥往右邊進(jìn)料運行。
4 牽引退：牽引對輥往左邊退料運行。
5機頭上升：功能同機頭上升按鈕一樣。
6機頭下降：功能同機頭下降按鈕一樣。
7打料：點(diǎn)動(dòng)此按鍵打料機構動(dòng)作，打料時(shí)間的長(cháng)短可以在參數畫(huà)面內設定。
8拉料夾片：點(diǎn)擊時(shí)使夾片松開(kāi)，便于手動(dòng)放料、對模，同時(shí)才能實(shí)現手動(dòng)拉片伺服運行。
9牽引夾片：點(diǎn)擊“牽引夾片”使牽引夾片動(dòng)作，便于手動(dòng)放料，對刀。
10定長(cháng)/長(cháng)度不定：顯示伺服拉片是定長(cháng)還是不定長(cháng)運行，當在“長(cháng)度不定”時(shí)色標才起作用。
11火花復位：當在高周時(shí)出現打火后需按此按鍵才能使報警燈取消。
12清零：產(chǎn)量清零，需按3秒以上才能清楚。
13生產(chǎn)計數設定：每次生產(chǎn)總量的設定，完成所需供應量，設備便自動(dòng)終止運行。
14 生產(chǎn)計數：實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)計數的過(guò)程，當生產(chǎn)計數等于生產(chǎn)計數設定值時(shí)，設備便自動(dòng)終止運行。
（四）參數畫(huà)面
1 預壓時(shí)間：設備機頭自動(dòng)下降到位所需時(shí)間，單位為：s，參考時(shí)間：0.3s
2熔接時(shí)間：設備在一定高周功率輸出量下，能完美熔接產(chǎn)品的時(shí)間，單位:s。
3定型時(shí)間：產(chǎn)品在高周熔接完成后，仍然保持一定壓力，使其完美的冷卻定型時(shí)間，單位：s，參考時(shí)間0.3秒
4拉料距離：在“定長(cháng)”狀態(tài)下，拉片長(cháng)度設定為單位產(chǎn)品的實(shí)際長(cháng)度。在“不定長(cháng)”狀態(tài)下，拉片長(cháng)度設定為單位產(chǎn)品的實(shí)際長(cháng)度少于10mm，拉片定長(cháng)值不到10mm時(shí)開(kāi)始跟蹤至超過(guò)定長(cháng)值20mm，色標能跟蹤上均正常，否則為不正常。
5報警個(gè)數：設置生產(chǎn)報警的個(gè)數。
6報警計數：報警計數的經(jīng)過(guò)值，每達到設置生產(chǎn)報警的個(gè)數時(shí)報一次警。
7 托盤(pán)延遲時(shí)間：產(chǎn)品堆積到一定高度，其高度檢測器需檢測時(shí)間，避免切片時(shí)誤測，正常設定為0.5s。
8托盤(pán)降時(shí)間：當堆料高度檢測后，接料架自動(dòng)下降的時(shí)間，單位s，正常設定為0.6-0.8s
9 拉料速度：伺服控制以脈沖位置控制方式，該設備伺服速度設定以脈沖數設為主，在脈沖范圍內，設置脈沖數越多，其拉片速度越快，反之則越慢，最大不能超過(guò)20000。
10模數：高周一次熔接模具的個(gè)數，使切刀正常工作。
11清零：對報警計數進(jìn)行歸零操作。
12定長(cháng)/長(cháng)度不定：“長(cháng)度不定”為色標追色控制，點(diǎn)擊此按鈕可實(shí)行定長(cháng)和不定自動(dòng)切換，為自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中控制方式的轉換功能鍵。
13 牽引伺服距離：牽引伺服送料長(cháng)度，即所切產(chǎn)品長(cháng)度?！岸ㄩL(cháng)”控制時(shí)，設定距離為產(chǎn)品實(shí)際距離?！安欢ㄩL(cháng)”控制時(shí)，設定為實(shí)際所需產(chǎn)品長(cháng)度少10mm即可。牽引伺服速度與拉料伺服設定相同。
14切刀時(shí)間：即完成切刀一個(gè)動(dòng)作周期所需最短時(shí)間，一般0.55s左右。
15打料時(shí)間：設定打料時(shí)間的長(cháng)短。
16切刀追色開(kāi)/關(guān)：選擇切刀追色開(kāi)啟或關(guān)閉，當關(guān)閉時(shí)為定長(cháng)追色。
（五）故障顯示畫(huà)面：
高周熔接時(shí)出現打火現象就會(huì )彈出此畫(huà)面。
在自動(dòng)狀態(tài)下選擇不定長(cháng)運行時(shí)，拉料色標在一定的范圍內沒(méi)有追到色就會(huì )彈出此畫(huà)面，此時(shí)應該將“手動(dòng)/自動(dòng)”轉換開(kāi)關(guān)選在手動(dòng)狀態(tài)下把料移到合適位置再啟動(dòng)；或按下急停后拔起再啟動(dòng)。
在自動(dòng)狀態(tài)下選擇不定長(cháng)運行時(shí)，牽引色標在一定的范圍內沒(méi)有追到色就會(huì )彈出此畫(huà)面，此時(shí)應該將“手動(dòng)/自動(dòng)”轉換開(kāi)關(guān)選在手動(dòng)狀態(tài)下把料移到合適位置再啟動(dòng)；或按下急停后拔起再啟動(dòng)。
當急停按下時(shí)顯示此畫(huà)面。
當面板上的“手動(dòng)/自動(dòng)”轉換開(kāi)關(guān)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)按下“啟動(dòng)”按鈕就會(huì )提示手動(dòng)狀態(tài)不能自動(dòng)啟動(dòng)。需在自動(dòng)狀態(tài)下按“啟動(dòng)”才能正常運行。
當切刀下面的升降電機碰到上位的行程開(kāi)關(guān)時(shí)顯示此畫(huà)面，此時(shí)報警蜂鳴器響。
當切刀下面的升降電機碰到下位的行程開(kāi)關(guān)時(shí)顯示此畫(huà)面，此時(shí)報警蜂鳴器響。
（六）、生產(chǎn)工藝流程
（六）、生產(chǎn)工藝流程
6．保養說(shuō)明
6．1 請務(wù)必明白設備的具體操作程序，方可操作本設備；
6．2 在設備上模緊壓下模，熔接動(dòng)作進(jìn)行時(shí)，請勿觸摸上極板或上模具，以免燙傷；
6．3 設備水線(xiàn)接地銅片請保證可靠接觸下臺面板，否則設備會(huì )有高周泄漏現象；水線(xiàn)接地銅片與滑臺之間必須清潔，不能有任何異物，否則會(huì )損壞接地銅片，如果損壞必須更換；
6．4 在拆裝、調試模具平行度時(shí)，請關(guān)閉“高周開(kāi)關(guān)”和“自動(dòng)開(kāi)關(guān)”；
6．5 開(kāi)機時(shí)，先打開(kāi)設備下方機箱上的“總電源開(kāi)關(guān)”，再打開(kāi)控制面板上的“電源開(kāi)關(guān)”，待電子管預熱至少5分鐘，才能開(kāi)始熔接操作，以保證和延長(cháng)電子管的使用壽命；
6．6 關(guān)機時(shí)，依次關(guān)閉控制面板上的“高周開(kāi)關(guān)”、“自動(dòng)開(kāi)關(guān)”、點(diǎn)動(dòng)“下降”開(kāi)關(guān)，讓上模下降，緊壓于下模，再關(guān)閉控制面板上的“電源開(kāi)關(guān)”，待電子管冷卻至少5分鐘，再關(guān)閉設備下方機箱上的“總電源開(kāi)關(guān)”，最后斷開(kāi)氣源；
6．7 本機由一個(gè)員工操作，其它無(wú)關(guān)人員請勿站立于設備旁，以免無(wú)意碰觸相關(guān)按鈕，造成設備動(dòng)作，發(fā)生危險；
6．8 設備上嚴禁放置液體物品，以免滲入設備內發(fā)生故障；
6．9 嚴禁在開(kāi)機狀態(tài)下移動(dòng)本機，否則有損壞電子管的危險；
6．10本機使用時(shí)，模具及塑膠產(chǎn)品應保持清潔，否則會(huì )產(chǎn)生跳火現象；
6．11操作時(shí)，請勿上下模具或上下電極直接接觸，以免因短路而損壞設備元件；
6．12嚴禁操作員將身體任何部位置放于設備上下模具、切刀、各轉動(dòng)部件處，以免壓傷或夾傷；
6．13設備內有高壓線(xiàn)路，維護修理時(shí)務(wù)必斷開(kāi)電源，并且用導線(xiàn)或絕緣良好的螺絲刀對設備高壓陽(yáng)極釋放殘余電能，確保安全；
6．14 非專(zhuān)業(yè)維修人員，請不要拆開(kāi)設備防板，企圖對設備進(jìn)行維修，以免造成危險；
6．15加工一定數量產(chǎn)品后，如果模具有灰塵及碳化物，應以天那水（或酒精）擦洗；
6．16設備內應每月清理灰塵一次，特別是振蕩器內的積塵；
6．17設備活動(dòng)部位必須二至三個(gè)月加潤滑油一次，保證潤滑及使用壽命；
6．18機器底部為冷卻風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口，請隨時(shí)注意清理雜物，否則會(huì )影響設備散熱而損壞電子管；
6．19壓縮空氣的水分會(huì )存積于空氣過(guò)濾器的水瓶?jì)?，每次使用前請排除水瓶?jì)鹊姆e水，以免損壞氣動(dòng)元件
公司名稱(chēng)：無(wú)錫金電電子設備有限公司
公司地址：江蘇省無(wú)錫市八士鎮芙蓉工業(yè)園35號
聯(lián)系電話(huà)：13914117969 黃保華
公司郵箱：jd@wxjindan.com
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