高周波點(diǎn)焊工藝的一般步驟：

通常是依據工件的原材料和品質(zhì)，參照這種原材料的焊接標準表選擇。最先明確焊接的材料硬度和厚度。其次選擇焊接工作壓力和焊接時(shí)長(cháng)，隨后調整焊接主要參數。經(jīng)檢測焊接材質(zhì)符合規定后，再在恰當的范疇內調整設備工作壓力，焊接時(shí)長(cháng)和電流，開(kāi)展試件的焊接和檢測，直到點(diǎn)焊品質(zhì)符合實(shí)際技術(shù)性標準所明文規定的規定才行。

優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標志是什么？      

   最經(jīng)常使用的檢測試件的辦法是手感法，放在手里摸摸厚度及感知塑料產(chǎn)品的性質(zhì)。PVC膜片或者PVC吸塑泡殼點(diǎn)焊工藝。必需時(shí)，還需開(kāi)展高倍精確測量、拉伸實(shí)驗和X光檢測，以分辨高周波焊接效率、抗拉強度和有沒(méi)有縮松、裂痕等。

 不一樣薄厚和不一樣原材料的點(diǎn)焊工藝是如何產(chǎn)生？   

 當開(kāi)展不一薄厚或不一樣原材料焊接時(shí)，點(diǎn)焊過(guò)程將高周波模具與產(chǎn)品接觸過(guò)程中，反而是向薄厚或導電性、導熱性差的一邊偏位，偏移的結論將使薄件或導電性、導熱性好的工件焊透率減少，點(diǎn)焊抗壓強度減少。點(diǎn)焊偏位是由兩工件溶點(diǎn)和品質(zhì)!

 不一樣引發(fā)的。薄厚不一時(shí)，薄厚一邊摩擦阻力大、邊界條件離超聲波模具遠，故產(chǎn)熱多而排熱少，導致點(diǎn)焊偏重厚件；原材料不與此同時(shí)，導電性、導熱性差的原材料產(chǎn)熱易而排熱難，故點(diǎn)焊也偏重這類(lèi)原材料。

凸焊加工工藝的特性：   

凸焊是焊接的一種形變，通常是在兩零件之一上沖破凸點(diǎn)，隨后開(kāi)展焊接。因為電流集中化，擺脫焊接焊點(diǎn)偏移的缺陷，凸焊時(shí)工件的壁厚比可以達6：1。凸焊時(shí)，電極務(wù)必伴隨著(zhù)凸點(diǎn)的被壓潰而快速降低，不然會(huì )因為過(guò)壓而造成濺出因而應取用比較大的電極工作壓力，為避免凸點(diǎn)挪動(dòng)，還應取用較小的焊接電流。;

凸焊的技術(shù)主要參數

電極工作壓力: 凸焊的電極壓力在于被焊金屬材料的特性，凸點(diǎn)的規格和一次焊結的凸點(diǎn)總數等。電極工作壓力應足夠在凸點(diǎn)做到焊接環(huán)境溫度時(shí)將其進(jìn)行壓潰，并使兩工件密切迎合。電極工作壓力過(guò)交流會(huì )太早的壓潰凸點(diǎn)，喪失凸點(diǎn)的功效，與此同時(shí)因電流相對密度奏效而減少連接頭抗壓強度。工作壓力過(guò)小又會(huì )導致比較嚴重濺出，因而凸電焊機的轉向性越高越好，提升轉向性的方法主要是減少充壓系統軟件移動(dòng)一部分的品質(zhì)，及其在導向性部位選用滾動(dòng)摩擦力。

 焊接時(shí)長(cháng)    

針對已知的工件原材料和薄厚，焊接時(shí)長(cháng)由焊接電流和凸點(diǎn)彎曲剛度決策。在凸焊高碳鋼和高合金鋼時(shí)，與電極工作壓力和焊接電流對比，焊接時(shí)間是主次的。在明確適宜的電極工作壓力和焊接電流后，在調整焊接時(shí)長(cháng)，以得到滿(mǎn)足的焊。如想減少焊接時(shí)長(cháng)，就需要相對應擴大焊接電流，但太過(guò)擴大焊接電流很有可能造成金屬材料超溫和濺出，通常凸焊的焊接時(shí)長(cháng)比焊接長(cháng)，而電流比點(diǎn)焊小。多一點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)長(cháng)稍長(cháng)而點(diǎn)射凸焊，以降低因相對高度不一致而造成各點(diǎn)加溫的

 焊接電流   

凸焊每一點(diǎn)焊所需電流比焊接一樣一個(gè)點(diǎn)焊時(shí)小。但在凸點(diǎn)徹底壓潰以前電流務(wù)必能使凸點(diǎn)融化。強烈推薦的電流應該是在選用適合的電極工作壓力下不會(huì )擠壓太多金屬材料的較大電流。針對一定凸點(diǎn)規格，擠壓的金屬材料量隨電流的提高而提升。選用增長(cháng)的幅度調制電流可以減少擠壓金屬材料。和焊接一樣，被焊金屬材料的使用性能和薄厚依然是挑選焊接電流的首要根據。？

多一點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大概為每一個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘于凸點(diǎn)數。但充分考慮凸點(diǎn)的尺寸公差、工件樣子，及其電焊機次極控制回路的特性阻抗等要素，很有可能要做一些調節。少