一、使用高周波焊接塑料工件時(shí)，高周波模具的水平調整對塑料件焊接的影響程度，我們必須首先考慮如下幾點(diǎn)：
1. 模具不平，導致焊縫的大小不一；
2. 模具不平，塑料件焊接結局是否達到水氣密效果；
3 模具不平，直接影響工件的完美的外觀(guān)性；
4. 模具不平，導致塑料熔化溢膠程度不同；
5. 模具不平，自身是否符合模具加工要求。
二、模具不平影響焊接效果的工件現象：
1. 塑料熱合牢度所受的拉力不同；
2. 高周波焊接過(guò)程中模具極度容易打火現象；
3. 模具焊接面的大小影響高周波電流穩定性；
4. 模具與工件之間上下表面的位置和松緊度不同。
三、塑料工件經(jīng)過(guò)壓延、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì )對高周波焊接產(chǎn)生一定影響的因素：
1.濕度缺陷：在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，在焊接中衰減能量，使密封位滲水，加長(cháng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理；
2.壓延過(guò)程的影響：壓延過(guò)程參數的調整會(huì )引致尺寸變化(收縮、彎曲變形)、重量變化、表面損傷、統一性不佳；
3.保存期：塑料件注塑加工出來(lái)后，少放置24小時(shí)后再進(jìn)行焊接，這樣可以消除塑料件本身應力、變形等因素；
4.再生塑料：再生塑料的強度較差，對超聲波焊接適應性也較差，焊接再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮；
5.脫模劑和雜質(zhì)脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有一定的影響，對于要求密封或在高強度的情況下，應盡可能去除，所以有些情況下，先清洗塑料件是必要的。