無(wú)錫高頻機的應用越來(lái)越廣泛，可面對高頻打火這個(gè)問(wèn)題很多人還是充滿(mǎn)疑惑，都希望在購買(mǎi)使用前了解這大家頭痛的問(wèn)題到底是怎么回事，有什么好的解決辦法。
首先我們看看高頻機為什么會(huì )打火，其實(shí)高頻雖說(shuō)是由高壓電流轉換成的電磁場(chǎng)，但其流動(dòng)性能跟電流是一致的，就像我們看到的最常見(jiàn)的電火花一樣，正負電碰到一起就會(huì )打火，高頻也是這種原理，同樣的，打火是因為上下電極接觸到或相對接觸太近，高頻穿透太強不均勻就會(huì )產(chǎn)生火花?！?/span>
首先，最容易打火的地方就是熔接產(chǎn)品處，上下電極間，這上下電極就像我們用電時(shí)燈泡里的鎢絲，正負電接觸處。這里打火有幾種原因：
出現高頻機打火現象原因
1、模具水平調整的不夠，容易導致打火。
2、模具打火后沒(méi)有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點(diǎn)。
3、在熱合過(guò)程中高頻電流調至的過(guò)大，造成使模具吃火現象。
4、模具上模還沒(méi)有完全和下模接觸就開(kāi)始發(fā)射高頻機電流。
5、高頻模具表面的結緣材料沒(méi)有得到適當的處理
6、長(cháng)時(shí)間工作沒(méi)有清潔，導致灰塵堆積。從而導致工作時(shí)灰塵引起打火現象。
其次是高頻振蕩桶處容易打火，此處打火相對原因較少，主要是原因及防范如下：
1、高周波桶在生產(chǎn)處理時(shí)沒(méi)處理好，毛刺鋒邊或配件安裝時(shí)距離沒(méi)調試好都會(huì )引起打火。
2、日常使用后保養不到位，后面高頻桶處灰塵太多或有雜物掉到桶邊，這些也都會(huì )引起打火，相對這種情況較多。
從前面的打火原因及地方我相信大家都清楚的知道了，高周打火是沒(méi)有辦法杜絕的，因高周波機每換一款產(chǎn)品換模具時(shí)都需要調試，我們只能按上面介紹處理方法去防范，加以注意，將打火降到最低。