在高周波塑料焊接過(guò)程中，有兩個(gè)主要因素對塑料焊接強度和密封性有著(zhù)重要影響。說(shuō)出來(lái)很簡(jiǎn)單——電流和壓力。但實(shí)際問(wèn)題中情況卻很復雜，我們往往需要圍繞“電流和壓力”這兩個(gè)要素，認真分析每一步的可能原因。

今天，我們討論影響高周波塑料焊接中“電流”和“壓力”的4個(gè)常見(jiàn)錯誤。這些原理有助于你分析問(wèn)題、解決問(wèn)題。同時(shí)，這些原理適用于高周波、高頻機、超聲波焊接、熱板焊接等。

模具平整度不夠完善

為了有效地焊接出完美的產(chǎn)品，運用高頻電磁波滲透加熱使塑料件在電磁波電場(chǎng)內的上、下電極間相互摩擦生熱，配合相應的模具加上一定壓力即可焊接出完美的產(chǎn)品，其中主導者就是模具，它的平整度直接影響產(chǎn)品焊接效果及焊接牢度；模具四周在塑料產(chǎn)品上必須整圈完全貼合。

為避免模具不平衡這種情況發(fā)生，我們可以進(jìn)行簡(jiǎn)單測試，如利用廢料先試焊接，看看目前模具焊接效果，輕微不平衡可以調節高周波設備上平衡把手來(lái)實(shí)現調校。

電流設定不合理

為了實(shí)現產(chǎn)品的焊接高強度、高密封性的效果，需要將電流滲透到塑料分子中，以達到兩片或者多層塑料材料分子極性化現象。通過(guò)設定不同的焊接參數，如觸發(fā)壓力、焊接速度、停留時(shí)間，來(lái)控制軟化材料的深度。

如果電流不足，則熱量不會(huì )達到塑料焊接要求，無(wú)法將兩片塑料熔接在一起，這將導致虛焊或者弱焊接。相反，如果電流過(guò)多，塑料融化過(guò)激會(huì )導致高周波模具打火現象，所以依據模具的大小慢慢調整高周波電流大小。

熔接時(shí)間設定

對于高周波塑料焊接機來(lái)說(shuō)，加熱過(guò)程中必須由時(shí)間來(lái)控制才能保證每個(gè)產(chǎn)品穩定性，然而生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )在設備上增加熔接時(shí)間來(lái)控制電流熱合過(guò)程。從電流表開(kāi)始工作到電流結束的一個(gè)過(guò)程叫做熔接時(shí)間。盡可能控制好熔接時(shí)間至關(guān)重要。如果熔接時(shí)間過(guò)長(cháng)，塑料就會(huì )熔化過(guò)于厲害，影響焊接強度。

焊接壓力不合理

在焊接壓力的作用下，來(lái)自?xún)蓚€(gè)零件的半熔融材料相互混合和粘接。如果焊接壓力不足，那么材料將不能充分混合，這會(huì )導致焊接不良。另一方面，如果焊接壓力過(guò)大，那么所有半熔融材料將被擠出焊接區域，在兩側只留下冷區材料，導致焊接不良。如下圖，在焊縫區域有明顯的冷區界面，導致密封不良。

能認真看到這里的，那多數是遇到了塑料焊接的實(shí)際問(wèn)題。希望以上內容能夠開(kāi)拓你分析問(wèn)題的思路！