保證高周波熔接機焊接質(zhì)量的三大要素
作者:
金電高周波熔接機廠(chǎng)家
來(lái)源:
m.jinyanweiye.com
日期:
2021-08-19
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高周波機：無(wú)錫金電 高周波塑膠熔接機( 簡(jiǎn)稱(chēng) 高周波熔接機)該款機型具有電流、時(shí)間、距離(相對深度、絕對深度)四種焊接模式，可通過(guò)手動(dòng)設定氣壓壓力、焊接時(shí)間、限位高低及定型時(shí)間等一系列參數；依據不同材質(zhì)、不同模具焊接要求設定相應參數才能保證焊接質(zhì)量?？梢詽M(mǎn)足當今醫療用品，汽車(chē)內飾，充氣玩具，包裝和家居用品等行業(yè)塑膠膜材焊接對一致性、可追溯性和安全性的要求。
高周波熔接機在使用時(shí)要想得到好的焊接效果，要注意各個(gè)方面因素的相互配合，而其中最主要的三個(gè)為：壓力、時(shí)間、電流，這三者也被稱(chēng)為是保證焊接質(zhì)量的三要素，只要這三個(gè)方面相互配合好了，得到高質(zhì)量的塑料焊接產(chǎn)品就相對容易多了，下面就來(lái)向大家一一介紹。
1、焊接的壓力設置
高周波熔接機在工作時(shí)，選擇合適的壓力能夠確保塑膠制品與模具之間牢牢壓合緊密，這樣就可使高周波熔接機發(fā)射出來(lái)的電磁波瞬間使塑膠分子之間發(fā)生滲透，同時(shí)能夠去除掉分子之間的縫隙，即有利于將空氣排除出去，擁有良好的密封性。
2、焊接時(shí)間設置
焊接時(shí)間直接決定了焊接電流的多少，因為高周波熔接機的電流一般是依據設置時(shí)間長(cháng)短去調整電流值，時(shí)間就與電流大小成反比，所以如果把握焊接的時(shí)間是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，時(shí)間短了，電流較小不足以塑膠制品的焊接要求，時(shí)間長(cháng)了又導致電流過(guò)大，導致打火，所以要根據實(shí)際情況把握好時(shí)間。
3、電流大小設置
高周波熔接機在工作時(shí)經(jīng)常出現“打火”的現象，而避免打火的有效辦法就是設置好熱合時(shí)間和熱合電流，從而得到恰當的熱合質(zhì)量，要保證塑膠制品分子融合的足夠充分。高周波熔接機設置電流大小非常關(guān)鍵，因為它與材質(zhì)、模具、時(shí)間都有緊密聯(lián)系，所以我們在調試模具時(shí)需要小心謹慎。
以上三項即為影響高周波熔接機設備焊接塑膠產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的三要素，當然還有許多其他的因素對最后的產(chǎn)品質(zhì)量有影響，我們將在后續的文章中為您介紹。
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