關(guān)于高頻焊接機大家可能些許的陌生，但是關(guān)于高頻焊接機的產(chǎn)品，大家比較熟悉，是通過(guò)加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的設備。下面就給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于高頻焊接機鋁管的焊接、常見(jiàn)的問(wèn)題及其原因。
一、高頻焊接機鋁管的焊接：
在我國采用高頻焊接機焊接鋼管，此項工藝已經(jīng)普遍應用，但采用高頻焊接機來(lái)焊接鋁管，目前還在實(shí)驗階段，用高頻焊接機焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。
（1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)：①鋁的熔點(diǎn)低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數大。②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì )造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過(guò)程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接工作上有一定困難。
（2）對高頻焊接機的要求：針對鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對高頻電源有以下要求：①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區窄和管內壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。
（3）焊接鋁管高頻焊接機采用的幾項措施：①采用較高的頻率，對于100KW設備采用600～700KHz，60KW設備采用700～800KHz。②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調壓，應使其工作在較小的導通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數。③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路，應做到負載調整方便。
（4）應用前景：1、鋁具有蘊藏量大、比強高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管，大量應用于農業(yè)噴灌系統、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場(chǎng)合以替代鋼管。目前國內焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應用高頻焊代替，可達到很高的速度。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導磁體金屬管材。
二、高頻焊機常見(jiàn)的問(wèn)題及其原因：
1、高頻焊機出現焊接不牢，脫焊，冷疊，原因可能是輸出功率和壓力太小。
解決方法：1、調整功率。2、厚料管坯改變坡口形狀。3、調節擠壓力。
2、焊縫兩邊出現波紋，原因可能是會(huì )合角太大。
解決方法：1、調整導向輥位置。2、調整實(shí)彎成型段。3、提高焊接速度。
3、焊縫有深坑和針孔，原因可能是出現過(guò)燒。
解決方法：1、調整導向輥位置，加大會(huì )合角。2、調整功率。3提高焊接速度。
4、焊縫外裂紋，原因可能是母材質(zhì)量不好，受太大的擠壓力。
解決方法：1、保證材質(zhì)。2、調整擠壓力。
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