焊接溫度可達到2000多度，穩定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。下面就給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于高頻焊接機的優(yōu)點(diǎn)和塑料的焊接。

一、高頻焊接機的優(yōu)點(diǎn)：
1、 安全系數高：無(wú)需易燃易爆氣體，對人生及財產(chǎn)安全有保障。
2、 節能環(huán)保，焊接過(guò)程中，不產(chǎn)生一氧化碳，二氧化碳等有害氣體，由于用的是電，相比用乙炔，汽油，氧氣，LPG等氣體，成本大大降低，每月至少節約幾千上萬(wàn)塊錢(qián)。
3、 效率高低成本：傳統釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在爆炸的危險。等離子釬焊機火焰溫度可調控，焊接溫度可達到2000多度，穩定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上?？沙掷m焊接十二個(gè)小時(shí)。

4、 攜帶方便：由于整個(gè)主機重量只有幾公斤，體積也小，不需要乙炔瓶，氧氣瓶 ，非常適合戶(hù)外或條件惡劣的環(huán)境工作。

二、高頻焊接機鋁管的焊接：

在我國采用高頻焊接機焊接鋼管，此項工藝已經(jīng)普遍應用，但采用高頻焊接機來(lái)焊接鋁管，目前還在實(shí)驗階段，用高頻焊接機焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。
（1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)：①鋁的熔點(diǎn)低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數大。②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì )造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過(guò)程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接工作上有一定困難。
（2）對高頻焊接機的要求：針對鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對高頻電源有以下要求：①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區窄和管內壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。
（3）焊接鋁管高頻焊接機采用的幾項措施：①采用較高的頻率，對于100KW設備采用600～700KHz，60KW設備采用700～800KHz。②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調壓，應使其工作在較小的導通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數。③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路，應做到負載調整方便。
（4）應用前景：1、鋁具有蘊藏量大、比強高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管，大量應用于農業(yè)噴灌系統、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場(chǎng)合以替代鋼管。目前國內焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應用高頻焊代替，可達到很高的速度。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導磁體金屬管材。
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