在日常操作高周波點(diǎn)焊機過(guò)程中如遇到一些設備故障我們該如何應對解決，無(wú)錫金電企業(yè)為你提供關(guān)于高周波點(diǎn)焊機常見(jiàn)故障原因及排除方法，一站式解決高周波點(diǎn)焊機模具/工藝/非標設備定制。
高周波點(diǎn)焊常見(jiàn)故障：
1.焊點(diǎn)不均勻，出現凹缺不平
原因：焊點(diǎn)模具太小或塑料件太厚。
解決方法：加大焊點(diǎn)模具直徑尺寸或適當升高高周波加熱溫度。
2.點(diǎn)焊周?chē)霈F多余溢料
原因：塑料件太厚或模具焊點(diǎn)太大；塑料件與模具之間限位太小。
解決方法：增加高周波模具直徑尺寸或減少塑料件厚度；增加模具與塑料件之間間隙。
3.塑料件的表面尚未焊熟而塑料件的底部已開(kāi)始熔化下塌
原因：壓力過(guò)大或溫度過(guò)高；焊頭下降速度太快。
解決方法：降低高周波焊接壓力或降低加熱溫度；調節二聯(lián)件減壓閥，減慢焊頭下降速度。
4.塑料件的一面發(fā)生表面傷害
原因：高周波下模支撐不當；壓力過(guò)高。
解決方法：試用金屬材料做為下模支撐；降低壓力并在塑料件與模具底座間加入限位裝置，以減少傷害。
5. 高周波點(diǎn)焊后，工件松動(dòng)
原因：熔化后的塑料件在壓力除去之前，未完全固化；未焊實(shí)。
解決方法：延長(cháng)保壓時(shí)間或另外使用夾具夾緊；調整行程或延長(cháng)焊接時(shí)間。
6.點(diǎn)焊時(shí)，塑料件焊穿斷裂
原因：高周波電流過(guò)于太大；模具與塑料壓至太緊。
解決方法：改善模具活動(dòng)行程結構；檢查對準。
7.當高周波點(diǎn)焊時(shí)塑料工件滑動(dòng)
原因：塑料件未夾緊。